Станок для производства ШЛАКОБЛОКА, строительных блоков, перестеночных блоков, тротуарной плитки, бардюра, различных декоративных элементов. Станок полностью готов к производству.
Состав станка, характеристики:
- Верхняя станина станка с двумя направляющими гидроцилиндрами работающая параллельно с двумя вибродвигателями "Красный Маяк" мощностью 0,5 КВТ 380в.
- Нижняя станина с двумя вибродвигателями "Красный Маяк" мощность 0,9 КВТ 380В.
- Сборная конструкция эл.двигателя, бака для масла и насоса давления для гидравлики станка.
- Общая мощность станка 7 КВТ 380В.

Технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов: 

1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия).

2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на производящем шлакоблоки оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить, а если Вы будете использовать наше оборудование, шлакоблок будет твердеть намного быстрее.

3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке. 

Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами: